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焊接结构件制作流程，结构件的制造是从生产的准备工作开始的。它包括结构件的工艺审查，工艺方案和工艺规程设计，工艺评定，编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件，订购原材料和辅助材料，外购和自行设计制造装配—焊接设备和装备，然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验、成品验收、备料；加工、装配-焊接、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和油漆；合格品入库的全过程。
1. 贮存焊接材料的仓库必需通风和干燥，并且设有温度、湿度计，室内温度不低于5℃，相对湿度就小于60%。不容许有腐蚀介质。焊丝、焊剂和焊条均应存放在离地面和墙壁300mm以上的距离的回子上，防止吸潮和生锈。格架上就设有明显的标牌，用以标明焊丝、焊剂和焊条的型号、规格、批号等。焊工有剩余的焊条必须认规格型号后回收，并且按规定烘干，方可抽入使用。保证发到焊工手里的焊丝焊条都是合格的焊接材料。
2. 材料的存放与发放，材料的储存，应按种类、材质、规格、型号、批号、炉号等分别存放与保管，设置明显的标牌；对重要的或对材质有要求的结构，应将库存金属材料的材质、规格型号、炉号、批号等标记用钢印打印到发放的材料指定部位，或剩余钢材规定的明显部位上---即标记移置；目的是不失标记，避免弄混钢材。造成事故，这也是质量保证体系中一个重要控制点。焊接材料的贮存管理也是保证焊接结构制造质量的一个重要环节，即使选择焊接材料正确、且质量优良，工艺操作适宜，也会影响焊缝质量。
3. 钢材的复验入库，钢材进厂应提供质量保证书（包括屈服点、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度等）；对进厂材料进行复验核对质保书与订单、材料打上的炉号、批号、型号、化学成分、力学性能；确认符合要求后方可验收入库；新材料入厂要做相应的工艺性试验；（对初次进厂的新材料进行工艺性试验）材料复验除金属材料外，也包括焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等；气焊和气割用材料：氧气、乙炔、丙烷等。
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